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監 理 實 施 細 則
（通風與空調安裝工程）
第一章 本標段通風與空調安裝工程的概況及特點
1.1本標段3站4區間，其中民治站為一般中間站，位于龍華拓展區民治路和平南鐵路交口處，為地下二層島式站臺；五和站位于既有布龍公路和五和大道交口附近，沿布龍公路設置，該站為與地鐵16號線的換乘站，地下二層島式站臺；坂田站為一般中間站，地下二層島式站臺，位于坂雪崗大道和布龍公路交口處。
1.2本工程為地鐵車站、區間通風與空調系統安裝。
1.3地鐵工程是一個系統的工程，地鐵要達到運營條件，不僅是車站常規機電設備安裝工程和土建工程要優質按期的完成，而且還有許多其他的系統承包商進場施工。如：精裝修、供電系統、FAS（火災自動報警）系統、AFC（自動售檢票）系統、ISCS系統、通信、信號、移動商業通信、電梯、屏蔽門、人防系統等系統承包商都要或前或后或同時進場施工；且各專業之間接口多。而地下車站空間相對狹小，工程線性分布跨越距離較長、工作量大、工期短而且要求嚴格、施工交叉點多、協調管理面大、社會影響大、技術程度高、安全質量要求嚴格、調試要求高等。
1.4、工程名稱：深圳地鐵5號線5504標常規設備安裝及裝修工程。
1.5、建設單位：深圳市地鐵集團有限公司
1.6、設計單位：鐵道第三勘察設計院集團有限公司。工點設計單位：鐵道第五勘察設計院集團有限公司
1.7監理單位：北京鐵城建設監理有限責任公司
1.8施工單位：中鐵四局集團有限公司
第二章 通風與空調安裝工程監理工作依據
2.1 經批準的本項目的《監理規劃》。
2.2經審審合格的設計文件。
2.3建設工程監理委托合同。
2.4適用于本項目通風與空調工程施工監理的相關規范和標準，主要內容如下（包括但不限于）：
《建設工程監理規范》 GB50319-2000
《工程建設設計企業質量管理規范》（GB/T 50380-2006）
《地鐵設計規范》（GB 50157-2003）
《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB 50299-1999）(2003年版)
《建筑工程施工質量統一標準》（ZJQ00-SG-013-2006）
《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ 33-2001 J119-2001）
《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T 13912-2002）
《建筑材料及制品燃燒性能分級》（GB/T 8624-2006）
《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243-2002）
《通風與空調工程施工質量標準》（ZJQ00-SG-023-2006）
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB 50231-1998）
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB 50235-1997）
《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB 50274-1998）
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB 50275-1998）
《通風與空調工程施工質量標準》（ZJQ00-SG-023-2006）
第三章 通風與空調工程監理工作的范圍及目標
3.1監理工作的范圍：本標段監理范圍為深圳地鐵5號線5504標長嶺陂至深圳北區間、深圳北至民治區間、民治站、民治至五和區間、五和站、五和至坂田區間、坂田站的通風空調系統安裝工程。
3.2、監理工作目標：按照建設單位與施工單位簽定的施工合同、建設單位與監理單位簽定的監理合同，對工程質量、進度、造價進行控制，做好合同管理和組織協調工作，力爭使工程達到合同目標。
第四章 通風與空調工程監理工作流程
4.1、監理工作總流程：
4.2、圖紙會審及設計交底程序
設計單位書面答復所有圖檢意見
和設計交底提出的問題 |
4.3、施工組織設計審查程序
4．4、原材料質量控制程序框圖
NO
YES
36小時
NO
YES
4.5、工序質量控制程序框圖
監理工程師驗證（24小時內）檢查工序質量，現場檢驗、資料檢查 |
NO
YES
NO
YES
4.6、分部工程質量控制程序框圖
4.7、成品、半成品構配件及設備質量控制程序框圖
生產廠家的產品合格證
生產廠家的生產設備
工藝及產品的合格率 |
4.8、設備安裝工程監理工作程序
不合格
合格
由業主負責、對系統進行負
荷測定與調試
監理工程師 |
合格
簽認測定數據與調整報告
業主、設計院、承包人、監理工程師 |
審核該單項所有質量檢驗評
定表及評定等級
監理工程師 |
第五章 工程質量控制
第一節 監理工作的方法及措施
5.1.1工程質量控制原則
5.1.1.1以工程施工質量驗收統一標準及驗收規范等為依據，監督承包單位全面實現施工合同約定的質量目標。
5.1.1.2工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。
5.1.1.3對工程項目的人、機、料、法、環等因素進行全面的質量控制，督促承包單位的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系落實到位。
5.1.1.4嚴格要求承包單位執行有關材料、設備檢驗制度，堅持不合格的建筑材料、設備不準在工程上使用。
5.1.1.5堅持本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，不得進入下道工序施工。
5.1.2、施工準備階段的監理工作5.1.2.1工程施工前，項目監理人員熟悉設計文件，本工程有關的國家現行的法律法規和強制性標準。 5.1.2.2審查設計文件是否經過施工圖設計審查單位審查合格，未經審查或審查未通過的施工圖不得使用。審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和 工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。 5.1.2.3項目監理人員參加由建設單位組織的設計交底和圖紙會審，并對圖紙中存在的問題提出書面意見和建議。最后形成由各參加單位簽字蓋章確認的圖紙會審記錄和設計交底會議紀要。施工單位應根據施工組織設計方案編制通風、空調工程方面的專業施工方案，監理工程師要著重審核技術組織措施，如：現場實測安裝圖、制作大樣圖、質量保證措施、各工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。 5.1.2.4工程開工前，專業監理工程師審查承包施工單位報送的施工組織設計或專項施工方案和技術措施，提出審查意見，報總監理工程師審批簽認后報建設單位。 5.1.2.5對參建子公司的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行工程業績的考察。 5.1.2.6安裝開始之前應對主體工程的基礎進行驗收，對基礎的外形尺寸、標高、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。 5.1.3、施工階段的監理工作5.1.3.1專業監理工程師按下列要求審核承包單位報送的擬進場的工程材料/構配件/設備報審表以及質量證明，具體要求如下： (1)質量證明資料是否合格、齊全、是否與設計和產品標準的要求相符。 (2)是否使用國家明令禁止、淘汰的材料/構配件/設備。 (3)有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料。 (4)按照相關規范及標準規定的比例，進行平行檢驗或見證取樣送樣檢測。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料/構配件/設備，不得在工程上使用或安裝。對不合格的材料/構配件/設備，監理人員應簽發監理通知書，書面通知施工單位限期將不合格的工程材料/構配件/設備撤出現場。 (5)制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有合格質量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等 缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定 (6)專業成套設備進場應由建設單位、施工單位和設備監理、安裝監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規格及有關設備性能技術參數；監理工程師簽發認可，方可用于工程。 5.1.3.2當承包單位采用建筑新材料、新工藝、新技術、新設備時，應要求施工單位報送相應的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經審定后予以簽認。 5.1.3.3督促檢查承包單位按照設計文件和施工方案（或施工組織設計）進行施工。發現有違反工程建設強制標準的，應提出書面意見加以制止。 5.1.3.4監理人員應對整個施工過程進行巡視檢查。對 隱蔽工程的隱蔽過程、關鍵工序及重點部位進行旁站監理或現場檢查，符合要求予以簽認。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員不得簽認，承包單位不得進行下一道工序的施工。 5.1.3.5監理人員對承包單位報送的 隱蔽工程\檢驗批分項分部及單位工程質量驗評資料進行審核和現場檢查，符合要求后予以簽認. 5.1.3.6對施工過程中出現的質量 缺陷，監理人員應及時下達質量隱患通知單，要求施工單位整改。發現施工存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應報告總監理工程師及時下達監理工程師通知單或工程暫停令，要求承包單位停工整改。承包單位拒不整改或者不停止施工的，監理人員應當及時向有關主管部門報告。
5.1.4、竣工驗收階段的監理工作
5.1.4.1審查承包單位報送的工程竣工資料。
5.1.4.2組織工程預驗收，對預驗收中存在的問題，督促承包單位進行整改，并檢查整改結果，由總監理工程師簽署工程竣工報驗單。
5.1.5、工程質量保修期的監理工作。
5.1.5.1監理人員應定期回訪業主，了解工程的使用情況。
5.1.5.2對建設單位（業主）提出的工程質量缺陷進行檢查和記錄，對承包單位進行修復的工程質量進行驗收，合格后予以簽認。
5.1.5.3收集信息，總結經驗。
5.1.6.通風空調系統施工特點、難點、重點及協調措施
5.1.6.1通風空調系統施工的特點為：協調配合專業多與相關系統承包商接口關系密切。
5.1.6.2通風空調系統施工的難點為：同低壓配電、給排水及其他系統專業在綜合管線布置上的統一協調；大型設備的吊裝搬運。
5.1.6.3通風空調系統施工的重點為：
①各站大型通風空調設備的就位安裝是地下車站暖通空調系統的“心臟”，直接影響到各站的空調效果，因此大型暖通空調設備的吊裝就位安裝是暖通空調系統的施工重點；
②通風空調系統的調試是暖通空調專業施工的重點。
5.1.6.4針對上述問題的協調方案、措施
①針對協調配合專業多與相關承包商接口關系密切，如何搞好協調配合工作方面，首先了解其它承包商的施工進度計劃，了解各專業施工的接口部位，施工所具備的邊界條件，積極為其他承包商施工創造條件，需其他承包商配合的問題通過電話、書面聯系單、會議等多種方式進行溝通協調。認真熟悉綜合管線圖將管線交叉干擾現象減少到最低，通過以上方法來做好協調配合工作。
②與低壓配電、給排水及其他系統專業的協調問題對策。由項目總監理工程師組織各專業監理工程師參加設計交底并對各站施工面的水、電、暖通空調系統及其他系統的綜合管線進行統一協調排布，使各專業都能了解其他專業的管線位置并能清楚施工的先后順序、確保施工的順利進行。
③軌行區的設備及材料運輸嚴格要求施工單位遵守軌行區作業管理辦法，按規定設置信號燈，嚴格遵守作業時間。設備及管道的運輸采用租用軌道車。站臺層軌頂風管安裝要求施工測量準確，保證測量精度滿足限界要求。大型設備的吊裝搬運依據設備的幾何尺寸、重量，結合施工現場實際情況制定吊裝搬運方案，明確吊裝搬運工作的人員組織，需準備的材料機具齊全到位。
④暖通空調設備的吊裝就位安裝由專業吊裝隊負責進行，確保吊裝運輸安裝工作萬無一失。
⑤系統調試工作是暖通空調專業的重點工作。從以下幾點做好調試工作：要求施工單位制定調試計劃和調試組織機構；編制好調試作業指導書；按程序作好各項調試過程，并記錄分析數據；編制整理調試報告。確保系統運行工況滿足車站使
用功能要求和設計性能指標。
第二節監理工作的控制要點及目標值
監理人員在施工階段采取巡視、旁站、并通過事前控制、平行檢查、工序報驗等方式對各分項工程施工質量進行有效控制。針對通風與空調工程施工過程中的質量通病，監督承包單位嚴格遵守施工工藝標準，消除通病。
5.2.1風管及部件制作的控制要點
5.2.1.1、加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風，結構較為牢固的棚屋設施；加工鍍鋅板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鍍鋅板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全 防護措施和配備消防器材。 5.2.1.2風管制作過程中，對選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。 5.2.1.3應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無 孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。 5.2.1.4薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。
5.2.1.5防腐噴漆工程不應在低溫（低于+5°C）和潮濕（相對濕度大于80%）的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計及規范規定。
5.2.1.6風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設計要求和施工質量驗收規范進行檢查驗收：風管表面應平整，與設計尺寸相符，并在允許偏差內；風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。旋轉式風口，旋轉應輕便靈活自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部門簽發的生產許可證及相應的質量證明文件。
5.2.1.7風管加固：矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。 加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。 鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應做好絕緣防腐處理。
5.2.2風管及部件的安裝控制要點：
5.2.2.1、各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。
5.2.2.2、一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在士建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。
5.2.2.3、安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留，預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。
5.2.2.4、風管支、吊架安裝：風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應墊上堅固 隔熱材料。 5.2.2.5、風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規定要求：導熱系數為0.022～0.047W∕m·K，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢，搭縫用膩子堵封密實。
5.2.3、空氣處理設備的安裝控制要點
5.2.3.1、設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產口說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現象；用手盤動風機等轉動部件檢查與機殼有無金屬磨擦、減振部分是否符合要求。
5.2.3.2、安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、 凝結水外溢或排不出去的現象。 5.2.3.3、空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100～150mm；減振器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正。 5.2.3.4、風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不得有滲漏。 5.2.3.5、風機盤管、誘導器同冷熱源連接，應在管道系統沖洗排污后再進行，以防堵塞設備。 5.2.3.6、暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組 檢修、整機拆卸。 5.2.4消聲器制作與安裝質量控制要點5.2.4.1、使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照設計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。 5.2.4.2、加工制作不能任意改變各類型消聲器的結構功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。 5.2.4.3、消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐、保溫處理。
5.2.5除塵器的制作與安裝質量控制
5.2.5.1、所用的材料，板材厚薄均勻要符合設計要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內（＜5‰）；除塵器內外表面應光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉方向，以防卷錯方向。 5.2.5.2、組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。 5.2.5.3、除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。 45.2.5.、安裝時注意校正進出口的連接方向保證連接法蘭密封。 5.2.6通風機安裝的質量控制要點
5.2.6.1、基礎驗收：安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出 麻面，便于二次混凝土和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基礎尺寸，進出口方向，并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承、傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活（此過程需要起重工專人配合）。 5.2.6.2、風機安裝：以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減振器機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風機安裝，要按要求使各組減振器承受的 荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連軸節連接時，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。 5.2.6.3、風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送電試運轉。試運轉持續時間不應小于2h，做運轉記錄。 5.2.7制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點
5.2.7.1、一般空調設備制冷管道系統安裝的工作壓力范圍低于2MPa，溫度在150°C～20°C；輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規格及焊接材料，應符合設計規定，閥門必須用專用產品，要有產品出廠合格證。管道鋼管內外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。 5.2.7.2、要在室內裝修基本完成，與管道連接的設備已裝好。安裝前要按設計圖紙核對管道的預埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規格、型號、并按照規范要求做好清洗和強度嚴密性試驗。 5.2.7.3、按照設計規定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的 隔熱木墊，厚度要符合規定。 5.2.7.4、制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規范進行施工。 5.2.7.5、安裝后的管道要進行系統吹污、氣密性試驗及抽真空。要嚴格按照系統吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；管道的試壓必須嚴格按照有關施工規范嚴格進行。 5.2.7.6、管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。
5.2.8監理人員在施工階段采取巡視、旁站、并通過事前控制、平行檢查、工序報驗等方式對各分項工程施工全過程質量進行有效控制。
5.2.8.1風管制作過程控制
本工程通風空調系統送回風管主要采用鍍鋅鋼板及冷軋鋼板、碳素鋼板制作。
一、鍍鋅鋼板風管制作
鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖
鍍鋅鋼板風管制作圖
1.制作要點：
①材料采購、檢驗
檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質量鑒定文件。板材表面應平整，厚度均勻，不平度及表面質量須符合規范要求，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻、不應有裂紋、夾層、凹穴深度≥0.5mm及其它影響質量的缺陷。
②剪板下料
風管下料時，應按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。
③焊接或咬口
a.制作金屬風管時，采用焊接或咬邊，取決于板材的厚度及材質。在可能的情況下應盡量采用咬接，因為咬接的口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀。風管采用焊接，接縫處平整、嚴密，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。
b、鍍鋅鋼板風管采用咬接，咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接。常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、轉角咬口和按扣咬口。
④上法蘭，焊接(或鉚焊)
法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規格應根據圓形風管的直徑或矩形風管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風管連接的鉚釘間距，應接管路系統使用的性質來確定，對于高速通風空調系統和空氣潔凈系統，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調系統和除塵系統，其間距要求較大。一般通風空調系統法蘭螺栓間距不應大于150mm，空氣潔凈系統法蘭螺栓間距不應大于120mm，板厚大于1.2mm的風管與法蘭采用焊接的方式，同樣要防止滲漏。
⑤檢驗
按制作數量抽查20％，每個相對獨立的功能系統不少于5個。抽查時，分別檢驗保證項目和基本項目。保證項目有：風管的規格，風管咬縫、焊縫、風管壁厚。基本項目有：風管外觀、風管法蘭、風管加固。
a、所有風管及配件均應根據系統運行調試要求（或在風機送/回風段氣流較平穩處及干管上分支節點前）在適當部位配置測量孔，測量孔做法參見國標T615。
2、質量標準
①圓形風管外徑φ≤300mm，允許偏差0～-lmm；φ＞300mm，允許偏差0～-2mm；
②矩形風管大邊≤300mm，允許偏差0～-1mm；矩形風管大邊＞300mm，允許偏差0～-2mm；
③圓形法蘭直徑：內徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內徑允許偏差0～+2mm；
④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；
⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；
⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。
3、成品保護
①風管及其半成品應碼放平整、穩固，并有防潮、雨、風措施（如設置現場成半品存放庫），不同材質的風管分別堆放；
②風管的搬運、裝卸應輕拿輕放，放在運輸工具上運輸前，要綁扎牢固，風管與風管的擠壓處需要用軟材料隔開壓實，且風管在運輸工具上的堆碼高度不超過3m。
二、冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作過程控制
冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作工藝流程圖
 
冷軋鋼板、碳素鋼板風管制作圖
1、制作要點：
①材料采購、檢驗
檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質量鑒定文件。板材表面應平整，厚度均勻，不平度及表面質量須符合規范要求，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻、不應有裂紋、夾層、凹穴深度≤0.5mm及其它影響質量的缺陷。
②剪板下料
風管下料時，應按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。
③焊接
冷軋鋼板風管采用焊接，焊接時，先點焊內接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強筋板。一般對于厚度大于1.2mm的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規范焊接，焊條牌號為E4303，盡量采用直流焊機。焊縫表面平整不應有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現象，縱向焊縫必須錯開。為防止變形，焊接時應輪流對稱點焊，焊縫寬度應均勻，焊后焊縫要進行清理，去除焊渣。
④焊接法蘭：
法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規格應根據圓形風管的直徑或矩形風管的大邊長度來確定。法蘭連接螺栓與風管連接的鉚釘間距，應接管路系統使用的性質來確定，對于高速通風空調系統和空氣潔凈系統，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調系統和除塵系統，其間距要求較大。一般通風空調系統法蘭螺栓間距不應大于150mm，空氣潔凈系統法蘭螺栓間距不應大于120mm，板厚大于1.2mm的風管與法蘭采用焊接的方式，同樣要防止滲漏。
⑤噴漆：冷軋鋼板風管的表面要進行噴漆防腐，噴漆的質量好壞，是關系到風管能否獲得良好的防護效果的關鍵工序之一。在噴漆前，應先清除表面上的灰塵、鐵銹、焊渣、油污和水分等。噴漆要求漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、淋掛、摻雜、透銹等缺陷。
⑥檢驗：按制作數量抽查20％，每個相對獨立的功能系統不少于5個。抽查時，分別檢驗保證項目和基本項目。保證項目有：風管的規格，風管咬縫、焊縫、風管壁厚。基本項目有：風管外觀、風管法蘭、風管加固。
⑦所有風管及配件均應根據系統運行調試要求（或在風機送/回風段氣流較平穩處及干管上分支節點前）在適當部位配置測量孔，測量孔做法參見國標T615。
2、質量標準
①圓形風管外徑φ≤300mm，允許偏差0～-lmm；φ＞300mm，允許偏差0～-2mm；
②矩形風管大邊≤300mm，允許偏差0～-1mm；矩形風管大邊＞300mm，允許偏差0～-2mm；
③圓形法蘭直徑：內徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內徑允許偏差0～+2mm；
④矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；
⑤法蘭平整度：允許偏差+2mm；
⑥法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。
5.2.8.2風管及部件安裝過程控制
風管及部件安裝工藝流程圖
風管吊裝圖
一、安裝要點
在車站設備安裝過程中，風管所占的空間位置最大且安裝工作最復雜，因此風管的安裝在同時施工的各專業中優先考慮，這一點在車站兩端管理及設備用房、夾層、過道等空間較小的區域里施工時顯得尤為重要，須待風管安裝完成后，再開始其它工程的施工。風管安裝時先里后外，先上后下，安裝方向從大到小，從主風管到支風管。依據作業場地、空間的大小，風管或單節(≤2m)安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。風管成段整體吊裝時，采用特制的吊架控制風管變形。防火閥、調節閥與風管在地面組裝好后一起吊裝。如果風管頂部與建筑內頂部間隙小，法蘭螺栓不易連接時，可將風管吊架有意做長點，風管安裝時先不一次到位,待在空中成段全部連接好后再整體移至規定標高，去除風管吊架多余部分風管安裝時，支吊架間距必須符合要求，安裝牢固，風管走向、標高、水平度準確。風管法蘭接口嚴密，墊料不得擠入或凸入管內，送風管法蘭墊片采用橡膠片，回排風管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭連接時，螺栓的露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側，法蘭兩側必須加法蘭墊圈，螺栓需作防腐處理，采用碳素鋼。風口安裝在裝修工程吊頂工作時配合完成，風口安裝位置與裝修吊頂相協調統一，做到位置正確，排列整齊，平整美觀。風管上的可拆卸接口不得設在墻體內。風管穿越混合室、靜壓室、風機房等部位時，采用防火膠泥填充風管與墻體間的縫隙或按總體統一規定執行。所有送風管在靠近風口處均設置導流片；90度矩形彎頭，風管大邊尺寸≥500mm時，設置簡易可調導流片。
與管道相連的電動風閥、調節閥、防火閥、排煙閥安裝時，應單獨設置支吊架，電動風閥、調節閥的執行機構應設在便于操作的位置，防火閥、排煙閥安裝時，應嚴格按防火有關規程和廠家的產品安裝指南進行，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標志方向一致，嚴禁反向，防火閥必須單獨設置吊架，防火排煙風管的支吊架也必須單獨設置。
風管吊裝時，應正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
所有水平或垂直風管必須設置風管吊、支托架，且不得設于風口、風閥、檢查門及自動機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風管水平安裝時，當邊長<400mm時，間距小于3m；當邊長>400mm，間距小于4m。風管垂直安裝時，吊支托架間距<4m，且每根立管固定件不少于2個。
管道減振與防火處理：風管與風管法蘭之間采用3mm厚耐熱橡膠片密封連接。風管與風機采用軟接，排煙管與排煙風機連接的軟管應耐溫300℃，連續工作1小時以上不變形、不老化。風機軟接頭，消聲器及聯接劑采用非燃燒材料或難燃燒材料。
通風管道及空調送風管道穿過防火墻及通風空調機房及貴重物品房間處均用不燃材料封堵。
二、質量標準
①風管水平度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；
②風口水平度允許偏差小于3／1000；垂直度允許偏差小于2／1000mm。
5.2.8.3管道保溫過程控制
本工程風管保溫材料采用離心玻璃棉，采用保溫釘固定。
風管保溫工藝流程圖
風管保溫斷面圖
一、安裝要點
保溫材料下料準確，切割面平齊，裁料時水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應用棉紗將風管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固24小,時粘牢后才可進行。保溫材料接縫要嚴密，無縫隙，以防產生凝結水，保溫后的保溫層平整度符合規范要求。風管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應留出一定的距離，待風管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。保溫層外貼專用鋁箔。風管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不應少于16個，側面不應少于6個，首行保溫材料邊緣距離應不小于120mm。
二、質量標準
①保溫材料材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求；接頭及產生凝結水部位必須保溫良好、嚴密、無縫隙；粘貼牢固，填嵌密實，拼縫整齊、平整；搭接順水流方向，寬度均勻，接口平整。
②保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。
③表面平整度板材允許偏差5mm；保溫層厚度δ允許偏差+0.10δ～-0.05δ。
5.2.8.4空調水系統管道安裝過程控制
本工程冷凍水（冷卻水）管道主要采用熱鍍鋅管及無縫鋼管，管徑D大于80采用無縫鋼管，焊接連接，與閥門、設備等處連接采用法蘭連接;管徑小于等于80的采用熱鍍鋅管，絲扣連接。
一、空調冷凍、冷卻水管道的施工流程：空調冷凍、冷卻水管道的施工流程見圖：空調冷凍、冷卻水管道施工流程圖。
二、管道絲扣連接絲扣連接螺紋應清潔、規整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2～3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進行防腐處理。與冷凍機組、空調機等的閥門連接的水管，應采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與水泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉，又起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。
三、管道支吊架安裝
①空調管道采用膨脹螺栓現場吊裝，支吊架位置應正確，最大間距不得大于下表規定：
鋼管支吊架最大間距(m)
|
公稱直徑(mm) |
支架,,的最大間距(m) |
|
保溫管 |
非保溫管 |
|
15 |
1.5 |
2.5 |
|
20 |
2 |
3 |
|
25 |
2 |
3.5 |
|
32 |
2.5 |
4 |
|
40 |
3 |
4.5 |
|
50 |
3 |
5 |
|
65 |
4 |
6 |
|
80 |
4. |
6.0 |
|
100 |
4.5 |
6.5 |
|
125 |
5 |
7 |
|
150 |
6 |
8 |
|
200 |
7 |
9.5 |
|
250 |
8 |
11 |
空調冷凍、冷卻水管道施工流程圖
②管網中大型或重型設備例如電子除垢儀加上獨立支撐避免對管道造成過大的壓力。
③所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。
④支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規格應符合設計或有關標準圖的規定。
⑤所有與沒連接的軟接頭包括：橡膠軟接頭、設備連接的伸縮器等均應就近采用固定支吊托架緊固。
⑥靠墻安裝的垂直水管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架（見圖）。
管道吊支架安裝圖
四、管道安裝
①所有鐵件、管道(鍍鋅鋼管除外)安裝完畢后， 油漆顏色應符合設計或規范要求。
②水管與風管交叉重疊處，風管做“馬鞍”型避過，盡量不降低水管標高。
③管道之間應有足夠距離提供給保溫及將來維修。
④當管道穿越墻、樓板時均須上管套，管套為無縫鋼管(加防銹油)或鍍鋅鋼管。當管套裝在樓板時，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合。
穿墻管道安裝圖
⑤當管道穿過防火墻或樓板時，應采用防火材料密封。
⑥冷凍水管最高點安裝排氣閥，冷凍、冷卻水最低點安裝排水閥。
⑦冷凝水管坡度不少于3‰。
⑧組合空調機組、柜式空調機冷凝水管未端要安裝存水彎（見圖4-13）。
⑨配合FAS和其它與空調水系統相關專業確定流量計，溫度傳感器等監測部件定位、開孔、焊接短管。
五、系統組件的安裝
①系統組件主要是閥，如蝶閥、截止閥、電磁閥等。
②閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求，不得反裝。安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。
存水彎安裝圖
③閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度δ＝5mm。
④閥門安裝在便于操作的位置，如有天花要作標記。閥門安裝后要開啟靈活。
六、空調水系統管道試壓與沖洗
1、空調水系統管道的試壓、沖洗：
在空調系統設備及管道安裝完畢后，并經檢查符合施工驗收規范要求，可進行系統的試壓，冷凍水系統分段分段試壓，整個系統安裝完畢后沖洗。
①基本情況：
各車站空調水系統分為冷凍水、冷卻水系統，分別管網系統進行試壓沖洗。
②檢查：根據施工圖和施工規范檢查管網是否符合設計要求。尤其對支架、排氣閥的設置。按施工規范，對液體管道，應在管網高點和管道穹頂設置排氣閥，使管道內的空氣能排清，讓水充盈管道；另在空調的主要設備進出口應設置壓力表和溫度計，以監視系統工程的壓力和溫度情況。
③試壓、沖洗前的準備工作
A根據施工慣例，管網試壓、沖洗工作不應影響空調設備，因此首先要配置旁通管使管網閉合，切斷進入設備通道。
B確定管網入水點和排水點
當往管網灌水時，應考慮方便讓管內空氣排空，入水點應選擇在管網低點，現打算設在的冷水機房內分水器處，用DG20管將試壓機接入，并在閥前裝壓力表；
另外，為了將沖洗管道內的污水徹底排清，選擇排水量大的低位管口。現打算在冷水機房的集水器設一排放口，并將排水引至排水溝；
④管道試壓
以上準備工作做好后可向管網灌水，在其過程中，需要勤檢查，勤排氣。最好在第一次灌滿水后，靜待12 小時再排氣補水，使管網徹底排清空氣；
按照規范要求，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試壓過程中，將有關試驗情況記錄齊全，經工程監理確認驗收即可完成。
⑤管道沖洗
在試壓工作完成后，著手進行管道沖洗。首先接好灌水管和排水管。在排水點接上一個活門式的排放閥，可以突然全開啟，利用管道內的水壓，將管道內的沉渣雜物排出；同時將系統中的Y型過濾器的濾網臨時拆除，使管道更通暢。
沖洗程序1流程
在集水器，分水器進水口的位置加裝一臨時濾網，并裝回進行“程序1”時拆去的濾網，另把管網中的止回閥蕊拆除。打開所要沖洗系統管道連接的集、分水器的閥門，啟動水泵，對管道系統進行循環沖洗。
沖洗程序2 流程：
→灌水排氣→啟動水泵運行15min→仃泵排水，拆開水泵進水口位置的Y型過濾、集水器分水器的加裝濾網，清除污物。再繼續灌水→排水→開泵沖洗。直至排出的水由混濁變清，符合水質要求。
管道沖洗合格后，應填寫好沖洗記錄，并經工程監理確認。
①管道支架涂漆前鐵銹、污垢應清除干凈。
②管道支架安裝后，不易涂漆的部位應預先涂漆。
③油漆的顏色和光澤應均勻。
④涂層應完整，無損壞、流淌。
⑤漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。
①冷凍、冷凝水管均采用離心玻璃棉管殼保溫。
②在支架處應采用經防腐處理的硬木，其厚度與保溫層厚度相同，硬木與水管間的空隙應填實。
③所有室外部分保溫管道做防水。
④閥門、過濾器及法蘭處保溫應能單獨拆卸（見圖4-14）。
⑤水管與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位必須保溫良好，嚴密無縫隙。
⑥保溫搭接順水流方向，寬度適宜且均勻、接口平整、固定牢靠、外形美觀、縱向縫應錯開。
閥門、過濾器及法蘭處保溫圖
⑦保溫后的閥門啟閉標記明確，清晰、美觀且操作方便。
①所有管道和設備(不管是否有保溫層)應有標識。
②在設備出入口、直線段管道和三通處，顏色箭頭用模板印刷到保溫層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統。無油漆的修飾的管道，漆以色碼條紋和文字以示識認，對50mm直徑及以下管道，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm長，字高40mm。
風機安裝工藝流程圖
一、安裝要點
風機在安裝前檢查葉輪重量是否對稱，葉片的根部是否損傷，緊固螺母是否松動，葉輪與機殼間隙是否符合要求，安裝時安裝方向和葉輪旋轉方向必須正確。安裝的水平度、標高、聯軸器同心度符合規范要求，風機減振器受力均勻，運轉時不得出現整體振動現象，軸承部位溫升不得過高。對于安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。通風機底座采用減震裝置時，基礎頂面宜附設底座水平方向的限位裝置，但不得妨礙底座垂直方向的運動。
1、風機落地安裝：
①使風機懸空呈水平狀，使防振架的支撐板均不觸及混凝土表面預埋鋼板，調整填隙板，使四塊支撐板與基礎表面預埋鋼板之間距離保持相等。
②將帶有防振架的風機放至混凝土基礎表面預埋鋼板上，旋松防振架與支撐板之間四只底腳螺栓，將每塊支撐板與凝土基礎表面預埋鋼板點焊兩處。
③借助于普通千斤頂，將風機抬起，使其不與已點焊的支撐板接觸，沿支撐板周長每50mm長度作點焊，待冷卻至環境溫度，把風機就位，底腳螺栓全部擰緊。
④所有鐵件均去毛刺、倒鈍后刷兩度防銹底漆、兩度面漆。
⑤送、排風機、射流風機的兩端配有消聲器，風機房兩端均設隔墻封堵，所有檢修門均為防火密閉門。TVF風機兩端軟接頭應采用防火材料或涂防火漆。
2、風機吊裝安裝：
①風機吊裝前，在地面上將風機落在風機吊架上，并將風機與風機吊架連接固定。
②設備房頂板選擇四個合適的吊點，將手拉葫蘆掛在吊點吊鉤上，通過手拉葫蘆利用人力將風機逐漸緩慢起吊。
③起吊時為確保風機平穩，風機吊架四個角必須同時同步起吊。
④當風機起吊到風機吊架與頂板預埋鋼板接觸時，停止起吊。
⑤在四個角將風機吊架與預埋鋼板同時焊接，焊接完畢，再將手拉葫蘆去除。安裝風機兩端消聲器及風機軟接。
消聲器安裝工藝流程圖
一、安裝要點
通風空調系統中消聲器有管式消聲器、消聲彎頭和片式消聲器(消聲片固定在金屬殼體上的稱金屬殼體式消聲器，消聲片固定在通風道混凝土上的稱自聯組合式消聲器)等幾種類型。
①管式消聲器和消聲彎頭安裝時，應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受安裝前檢查消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落；消聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好，穿孔板表面應清潔，無蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風管或管件法蘭應進行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接，螺栓連接方向應一致，保證法蘭連接嚴密平整牢固。
②金屬殼體式消聲器安裝，安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別焊接牢固。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側的型鋼要先與壁面焊牢。如允許現場組焊，外殼四面壁板也可采用焊接連接。
③自聯組合式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度。制定工藝卡，確定組裝順序為先下后上，先側后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側面不垂直度<0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關門后各消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝以保證安全。當自聯組合式消聲器頂部間隔大于50mm時，需要在消聲器兩外端加裝堵板，防止噪聲直接貫通。
二、質量標準
①消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。
②消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。
③消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設計要求安裝活動消聲片。
④安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。
⑤每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口必須對齊，吸聲體兩側外緣垂直度允許偏差為3%。
⑥吸聲體各縱向段應相互平行，前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接結合牢固。各段間及與結構側壁的距離應符合設計規定。
⑦組合后吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近側壁的一邊，均應與結構壁面結合牢固，在額定風量下不得出現松動或振顫現象。
一、安裝工藝流程及安裝要點
空調機安裝工藝流程圖
安裝要點：機組水平安裝，四周應具備維修空間；機組運轉平穩，安裝后應首先檢查機組外部是否完整無損，然后打開活動面板，用手轉動風機葉片，細聽內部有無金屬磨擦聲，如有異聲，應調節轉子部分，使其和機殼不碰為主；冷凝水排水管應外接水封或“U”形存水彎后再接排水管，且排水管要一定坡度；進出水管在機組外必須裝有閥門，用來調節水量和檢修時切斷冷(熱)水量，進出水管必須保溫；與機組相連的風管和水管的重量不得由機組承受。柜式空調器與基礎或支架間采用0～20mm厚的橡膠減振墊進行減振處理。
二、質量標準
①柜式機組與進水管的連接嚴禁滲漏，凝潔水管的坡度必須符合排水要求，與進風及出風管的連接必須嚴密，不得漏風。
②安裝必須平穩、牢固，回風及新風調節閥調節靈活。
③水平誤差：每米允許偏差小于3mm；垂直誤差：每米允許偏差小于2mm;5m以上，小于10mm。
一、冷水機組貨到工地后，按規定核對其機型、廠家，有無損壞說明書和合格證等。
二、冷水機組安裝前，空調水施工主管必須熟讀和理解技術說明書的內容及施工工藝要點，然后按《技術交底制度》對施工班組長進行技術交底。
三、冷水機組就位前，空調水施工主管要知道機組重量、尺寸，選擇吊裝位置，編制吊裝方案。
四、安裝放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變形及受潮；
五、設備應捆扎穩固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側。受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。
六、吊裝機組的鋼繩注意不要使儀表盤、油管、氣管、液管、各儀表引壓管受力，鋼絲繩與設備接觸處應墊以軟木或其它軟質材料，以防止鋼絲繩擦傷設備表面油漆。
①將機組搬運到基礎旁，然后起吊到基礎上方一定的高度上(搬運、吊裝的注意事項如上所述)。使機組對準基礎上事先劃好的縱橫中心線，徐徐地下落到基礎上。機組就位后，它的中心線應與基礎中心線重合。若出現縱橫偏差，可用橇棍伸入底座和基礎之間空隙處的適當位置，前后左右地拔動設備底座，直至拔正為止。
②用水平儀測量機組壓縮機的縱、橫向水平度。縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000，機座底墊橡膠減振墊。
一、水泵就位前應做以下檢查
①基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；
②設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
③盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
二、泵的找平符合下列要求
①臥式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以機加工面為基準。
②水平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。每處墊鐵不能超過3塊，或者調節彈簧減振器來調整水泵水平度。
③動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。如設備技術文件無規定時，應符合《機械設備安裝施工技術規范》第一冊《通用規定》的規定。
5.2.8.10設備的標識
所有設備在其顯目位置全部漆上設備名稱及其在圖紙上編號，有流向的標上流向指示，文字大小應與設備相適合。
5.2.8.11確保防排煙試驗能順利通過消防驗收的措施
在消防驗收前進行模擬試驗，模擬試驗要按照正式試驗一樣認真對待，而且至少要進行2次成功試驗，才能申請正式消防驗收。為確保防排煙試驗能順利通過消防驗收，應參與并督促施工單位成立以總工程師及工程管理人員參加的領導機構，確保防排煙試驗工作有條不紊的順利進行。
一、機構和人員組織
由于地鐵工程專業復雜，施工單位多，防排煙試驗涉及的專業和施工單位也多，需要協調各施工單位積極配合。要求并督促施工單位成立一小組，專門進行各站防排煙試驗，以確保通過消防驗收。試驗組需由項目部總工程師任組長，由各項目隊隊長任副組長，各站技術人員任組員。
防排煙試驗機構組成見圖
防排煙試驗機構圖
二、防排煙試驗措施
1、技術準備
防排煙試驗前，組織所有參加防排煙試驗的人員進行學習，讓每一位參加防排煙試驗的人對整個車站防排煙系統有一個初步的了解。
將防排煙試驗的有關風機、閥門等設備所在的位置用圖紙標識好，以便在防排煙試驗時能迅速找到對應的設備以及防排煙試驗失敗時能及早找到原因。
2、人員準備
對所有參加防排煙試驗的人進行明確分工，并各自到位，確保每一個有關風機、閥門都在監視中。
3、設備、材料準備
準備好防排煙試驗的所有設備、材料，主要有火盤、汽油、木板、打火機、人字梯等。
4、防排煙試驗開始后，認真觀察，由相關技術人員進行記錄并錄像以便試驗結束后分析試驗過程。
5、若防排煙試驗不成功，則必須重新進行，直到成功為止，且成功之后需再進行一次方可申請消防驗收，確保順利通過消防驗收。
5.2.8.12、成品保護控制
一、 要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。
二、 要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。
三、 安裝風管、設備要有防雨措施，防止雜物進入管道、設備中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。
四、注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。
5.2.9、質量通病的預防和糾正措施
5.2.9.1、組合風閥關閉不嚴
組合風閥關閉不嚴，出現漏風、漏光現象，主要原因是風葉密封膠皮破損、脫落，風閥關閉不到位。故組合風閥進場時要認真檢查是否有風葉密封膠皮破損、脫落現象，安裝時要注意防止損傷風葉，并關閉開啟風閥，保證風閥能嚴密。
5.2.9.2、預留套管位移
防治措施：安裝前找準坐標、標高。安裝時要穩定、牢固，砼澆筑時應派專
人看管、發現位移及時糾正。
5.2.9.3、鋼支架點、氣焊開孔
防治措施：暖衛管道安裝型鋼支架螺栓孔徑≤M12時,支架開孔不得使用點、氣焊。看孔、切割必須使用臺鉆、無齒鋸等專用工具。螺栓孔徑＞M12的管道支架如需氣焊開孔切割時,必須對開孔及切割處進行處理,支架孔眼及支架邊緣要
求平整、光滑。孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。
5.2.10、質量控制目標值：通過對上述各分項工程施工過程質量控制，使各分項工程質量符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243-2002）的要求。
第三節 通風空調安裝工程與各專業接口關系
5.3.1通風空調系統與本標段內其它安裝工程接口
5.3.1.1與動照系統的接口
通風空調系統與動照專業無直接工程接口。
5.3.1.2與給排水系統的接口
1.通風空調系統負責將冷卻水系統補水管接至給排水系統的接口處。
2.給排水系統負責將供水管接至冷站補水箱補水閥門（不含閥門），通風空調系統連接閥門并接進補水箱。
5.3.1.3通風空調系統與建筑裝修專業的施工接口
公共區內所有風口由本標段承包商采購，按照裝修統一要求進行噴黑或其他噴涂處理，并負責安裝。
設備管理用房區內，本標段承包商負責預留3m以下側墻孔洞，3m以上墻體待通風空調系統和其他專業管線安裝完成后再砌筑或封堵到頂。各房間和走道內的風口由本標段承包商采購，按照裝修統一要求進行噴黑或其他噴涂處理，并負責安裝，本標段承包商進行相關配合。
5.3.2、本標段承包商與系統設備工程承包商的施工接口
5.3.2.1與綜合監控系統的接口
冷水機組供貨商提供水系統的壓差傳感器、溫度傳感器，并由本標段承包商負責其安裝。冷水機組供貨商負責完成群控范圍的一次泵變流量系統調試，調試過程中綜合監控系統承包商和本標段承包商應予以配合；水系統末端的控制調試由本標段承包商完成，綜合監控系統應予以配合。
綜合監控系統提供風系統的溫濕度傳感器、二氧化碳傳感器、電動二通閥，溫濕度傳感器和二氧化碳傳感器由綜合監控系統負責安裝，電動二通閥的安裝則由本標段承包商負責。本標段承包商負責完成通風空調各工況調試。
本標段承包商提供防火閥開啟、關閉狀態反饋信號端子，配合綜合監控系統調試；綜合監控系統負責其信號端子的接線。
5.3.2.2與氣體滅火系統的接口
在自動氣體滅火保護區內，本標段承包商提供防煙防火閥24V電信號關閉接線端子，配合氣體滅火系統調試；綜合監控系統提供24V、0.5A電源，并負責接線。
第四節 工程技術資料的整理
施工方要重視施工技術資料。應隨施工進度，按照相應的規定和要求內容及時填報，項目齊全，內容真實準確，必須由有關人員簽字或蓋章，技術資料的復印件需加蓋項目部公章，應有抄件人簽字，并注明原件存放處。監理單位只對局級項目部報送的資料進行簽認，參建子公司的各項技術資料必須通過局級項目部辦理。
第五節 各關鍵分部分項樣板段工程
按業主要求各關鍵分部分項工程必須進行樣板段施工，組織有關各方進行檢查確認通過后，再以樣板工程為標準在標段內各站、區間全面展開施工。按業主要求具體樣板工程項目為:
5.5.1、風管制作安裝及保溫30m，（斷面積大于1m，矩形風管長邊尺寸大于1m）。
5.5.2、冷凍水管制作安裝及保溫18m（公稱直徑大于100mm）。
5.5.3、冷水機組安裝1臺。
5.5.4、空調水泵安裝2臺（冷卻泵或冷凍泵）
5.5.5、冷卻塔安裝1臺。
5.5.6、組合式空調箱安裝1套。
5.5.7、TVF風機安裝1臺（注意安裝方向與動力接線）。
5.5.8、U／O風機安裝1臺。
5.5.9、射流風機安裝1臺。
5.5.10、結構片式消聲器安裝1臺。
5.5.11、組合式風閥安裝1臺。
第六章 施工進度控制
6.1工程進度控制的依據是施工合同所約定的工期目標及《深圳地鐵5號線設備安裝及裝修工程實施策劃》，在確保工程質量和安全等原則下，采用動態的方法，對進度進行主動控制。
6.2督促專業施工單位根據《深圳地鐵5號線設備安裝及裝修工程實施策劃》，編制本專業的分部工程的總體季度計劃、月度計劃、周計劃，按時填寫«施工進度計劃報審表»«月工、料、機動態表»。施工前應做好施工組織工作，做好機具及勞動力的配備，合理組織工序搭接，盡量利用時間、空間安排主體交叉作業，提前安排設備材料加工訂貨。每月25日前應上報本月進度完成情況及下月計劃。
6.3監理根據工程規模，現場條件，施工隊伍情況分析總進度計劃的合理性，可行性，并對其進度網絡計劃的關鍵線路進行分析，了解主要設備、材料供應的配套安排是否合理，能否滿足施工計劃的要求，并督促施工單位對甲供設備、材料供貨計劃按業主要求提前60天上報地鐵公司設備部。
6.4監理要對工程實際進度進行監督，根據檢查結果作出評價和分析發現進度嚴重偏離計劃時，要進行原因分析，研究措施，并及時向總監反映情況。
第七章 工程造價控制
7.1工程造價控制的依據是建設工程施工合同中所確定的合同價、單價或協議條款。對工程變更洽商、材料變更、設備變更應嚴格把關，在保證質量的前提下盡量降低成本。
7.2嚴格執行工程計量和時限要求，每月計量一次，計量周期為本月1-30日，填報«月完成工作報審表»。
7.3報驗資料不全，與合同文件約定不符，未經質量簽認合格或有違約的計量，未經監理核實的工作不得結算工程款。
第八章 施工安全控制
“三杜絕一確保”：杜絕工程特別重大、大事故、險性事故；杜絕責任職工死亡事故；杜絕重大火災、爆炸事故。貫徹執行國家和省市有關施工安全法律法規條例及《深圳市建設工程現場文明施工管理辦法》的有關規定，使安全文明施工規范化、標準化、制度化，確保施工安全。爭創“深圳市安全文明施工示范工地”稱號。
8.1、認真審查施工單位的施工安全保證體系可操作性，不流于形式并督促檢查承包商對安全施工和文明施工措施的落實情況。
8.2、檢查進場施工機械的完好性和特殊工種作業人員的操作上崗證，并檢查督促施工單位對現場施工作業人員進行三級教育，平安卡辦理工作。對未經三級教育，未辦理平安卡和特殊作業人員無上崗證的人員一律不準上崗作業。
8.3、施工現場臨時用電設施必須按經審核批準的施工臨時用電施工組織設計進行敷設，通過驗收后方可投入使用。堅持做到三級配電、兩級保護、一機、一箱、一閘、一漏制度，配電設施周邊應配備絕緣滅火器材或二氧化碳滅火器，對施工現場臨時用電經常進行巡視檢查，發現安全隱患立即通知施工單位進行整改。
8.4、腳手架及移動式腳手架搭設完畢須經驗收合格，確認載重量、使用期限并掛牌后方可使用，在使用期限內任何人未經書面批準均不得拆除或割斷，使用班組如需延長使用期需重新申請并由專職安全員更換掛牌。安排持有效上崗證的施工人員進行搭設。腳手架搭設和拆除時，設立警戒標志，派專人現場監護。凡在高處作業時，施工作業人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護設施進行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準作業，以防止高處墜落事故的發生。
8.5、軌行區內作業監理必須嚴格要求施工單位執行業主頒發的作業令。認真執行作業令、遵守軌行區施工要求、做好工作前準備。在軌行區施工人員配備對講機、熒光服、閃光燈（紅），作業區兩端頭100m處放置紅閃燈，有專職防護人員，兩人負責兩端頭施工車輛的預警工作，提前聯系做好避讓工作。軌行區內作業，提前做好相關專業接口的聯系工作。施工運輸的小車要嚴格看管。防止其他作業人員誤推到軌行區，造成事故。卸車時指定專人統一指揮，所有人員必須服從統一指揮。卸車時現場與卸車無關人員全部退場。
8.6、設備吊裝必須要求施工單位編制吊裝起重施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，吊裝前對吊鉤承重進行復核，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設備表面。起重作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應先進行試吊裝，先將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。
8.7、對“四口、五臨邊”的防護要尤其重視，較小的預留洞口，采用插入式φ20鋼筋網片或加木蓋進行防護，凡超過1000mm的洞口，采用加防護欄桿并在下方支掛安全網。對所有臨邊加防護欄桿，對“四口、五臨邊”的防護分別見圖8-1~8-3。
較小預留洞口防護圖（8-1）
較大預留洞口防護圖（8-2）
樓梯臨邊防護圖（8-3）
為保證防護措施能真正起到應有的防護作用，除在具體實施過程中由監理、項目負責人、安全專職人員對防護設施進行必要的監督制作過程和驗收外，還應按規定要求每周進行不少于一次的檢查工作，發現問題立即通知施工單位進行整改修復以確保防護設施的完好性，防止墜落事故的發生。
8.8、嚴格執行《中華人民共和國消防法》、《深圳市消防條例》、《深圳市建設工程施工現場消防安全管理規定》和《建設工程消防監督管理規定》（公安部30號令）等法律法規的規定，結合施工現場的實際情況展開監理工作。消防工作必須堅持“預防為主，確保重點”和“預防為主，以消為輔”的指導思想，保證地鐵建設過程的安全。施工現場必須配備足夠的消防滅火器材，建立健全消防檔案，包括：消防設施平面圖；消防設施、設備、器材等維修、保養、更換、驗收記錄；密目式安全網、圍網、保溫材料、電氣產品的防火性能檢測報告、檢驗驗收記錄及質量體系認證證書；電氣焊人員持證上崗記錄及復印件；消防人員工作記錄等；施工現場使用的安全網、保溫材料，不得使用易燃、可燃材料，并在施工現場設置臨時消防車道，其寬度不小于4米，禁止在臨時消防通道上堆物、堆料或擠占臨時消防通道，保證臨時消防通道暢通；施工現場作業面設置臨時消防給水設施，消火栓布局合理；經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發現隱患，及時向施工單位發“隱患整改通知書”，限期整改。一時整改不了的，采取臨時措施，防止發生問題。
第九章 調試及分部工程驗收
9.1通風與空調系統配合系統設備、水、電等相關各專業進行站級調試 ，試驗驗合格后填寫《調試報告》和《系統竣工報告》。
9.2通風與空調工程完成后進行分部工程驗收。
9.3配合并參加全線系統設備總聯調和竣工驗收。
9.4對標段內施工單位全部通風與空調安裝工程竣工資料進行審查。
第十章 附則
10.1在監理工作實施過程中，本監理實施細則根據實際情況進行補充、修改和完善。
10.2本細則未盡事宜執行相關規范及標準。
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