文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門共同修訂的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》等十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審。
現(xiàn)批準(zhǔn)下列規(guī)范為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＴＪ２３１及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ６６／８４同時(shí)廢止。
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１／９８《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７０／９８《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７１／９８《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７２／９８《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７４／９８《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７６／９８
《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７７／９８《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２７８／９８上述規(guī)范由國家機(jī)械工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由機(jī)
械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。
本規(guī)范是根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜［１９８６］４５０號文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部負(fù)責(zé)主編。具體由機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織，會(huì)同冶金部第一冶金建設(shè)總公司、化工部施工技術(shù)研究所、全國安裝協(xié)會(huì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中心和重慶建筑大學(xué)等單位共同修訂而成。
在修訂過程中，修訂組認(rèn)真總結(jié)了原《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第一冊“通用規(guī)定”貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗(yàn)，充分調(diào)查了解了我國機(jī)械設(shè)備安裝行業(yè)的新材料、新技術(shù)和新工藝，嚴(yán)格按照建設(shè)部修訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程序、步驟和要求的規(guī)定，最后由我部會(huì)同有關(guān)部門審查定稿。
１．將原設(shè)備安裝工程“通用規(guī)定”，修改為全國各類機(jī)械設(shè)備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴(kuò)大了規(guī)范的覆蓋面。
２．增加了新技術(shù)、新工藝等新的內(nèi)容，如脹錨地腳螺栓、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動(dòng)潤滑管道，聯(lián)軸器裝配擴(kuò)大至１１個(gè)品種和類型，清洗、除銹和脫脂的技術(shù)要求、方法和質(zhì)量檢驗(yàn)更加明確。
３．原規(guī)范是７０年代制訂，其參數(shù)和技術(shù)要求科學(xué)性、實(shí)用性較差。隨著我國產(chǎn)品和施工技術(shù)的發(fā)展，這次修訂均按我國現(xiàn)行標(biāo)
４．本規(guī)范執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送機(jī)械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》管理組，
第１．０．１條為了指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。
第１．０．２條本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收，對必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第１．０．３條設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。
第１．０．４條安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。
第１．０．５條設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。
第１．０．７條設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。
第１．０．８條設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第２．１．１條工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。
第２．１．２條工程施工前，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺础㈦娫础⒄羝嚎s空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。
第２．１．３條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。
第２．１．４條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。
第２．１．６條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。
第２．２．１條設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：
第２．３．１條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。
第２．３．２條設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
第３．０．２條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。
第３．０．４條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表３．０．４的規(guī)定。
第３．０．５條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。
三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；
六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。
一、Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。
三、埋設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。
脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑ｄ的７倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于１０ｄ。
五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值５～１０ｍｍ；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。
一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。
二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。
一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于４ｄ，且不應(yīng)小于１００ｍｍ；當(dāng)小于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于１００ｍｍ。
三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。
四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。
第４．２．１條找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。
第４．２．４條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過５塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于２ｍｍ，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。
第４．２．５條每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用０．０５ｍｍ塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊模?３。
第４．２．６條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出１０～３０ｍｍ；斜墊鐵宜露出１０～５０ｍｍ。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?/DIV>
三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。
四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。
第４．２．１０條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。
二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為１/１０００。
三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。
四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。
第４．２．１１條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。
第４．２．１２條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。
第４．２．１３條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：
一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的３０％～５０％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。
二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。
三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。
四、采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過１～２周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。
第三節(jié)灌漿
第４．３．１條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
第４．３．２條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。
第４．３．３條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。
第４．３．４條灌漿層厚度不應(yīng)小于２５ｍｍ。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于２５ｍｍ。
第４．３．５條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離ｃ（圖４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。
第４．３．６條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。
第五章裝配
第一節(jié)一般規(guī)定
第５．１．１條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。
第５．１．２條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。
第５．１．３條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。
第５．１．４條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。
第５．１．５條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：
一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。
二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為２～２０ｍｉｎ，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗
時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。
三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。
四、當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。
五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。
第５．１．６條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。
第５．１．７條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。
第５．１．８條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。
第５．１．９條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：
一、當(dāng)采用目測法時(shí)，在室內(nèi)白天或在１５～２０Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。
二、當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。
三、當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。
四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密ｐＨ試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。
第５．１．１０條設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用０．０５ｍｍ塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于２０ｍｍ，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的１燉１０；重要的固定結(jié)合面緊固后，用０．０４ｍｍ塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。
第５．１．１１條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于２００℃
條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。
第５．１．１２條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。
第５．１．１３條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。
第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配
第５．２．１條裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。
二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。
四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母２～４個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。
五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用２個(gè)相同的墊圈。
第５．２．２條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。
第５．２．３條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：
一、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測得數(shù)值。
二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Ｌｍ（圖５．２．３／１）應(yīng)按下式計(jì)算：
三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計(jì)算：
四、多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值（圖５．２．３／２），其多擰進(jìn)的角度值按下式計(jì)算：
第５．２．４條裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。
第５．２．５條高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時(shí)，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。
第５．２．６條高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的３０％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：
第５．２．７條裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。
第５．２．８條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于５８８Ｎ/ｍｍ２。
第５．２．９條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：
一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。
二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。
三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。
四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。
第５．２．１０條裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差７～９級選取。
第５．２．１１條銷的裝配應(yīng)符合下列要求：
一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。
三、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。
四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的５０％～７５％。
五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
第三節(jié)聯(lián)軸器裝配
第５．３．１條凸緣聯(lián)軸器（圖５．３．１）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于０．０３ｍｍ。
第５．３．２條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．２）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．２的規(guī)定。
第５．３．３條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖５．３．３）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．３規(guī)定。
第５．３．４條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖５．３．４）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．４的規(guī)定。
第５．３．５條齒式聯(lián)軸器（圖５．３．５）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：
一、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．５規(guī)定。
二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ＺＬ／４潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的
ＨＬ２０、ＨＬ３０潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。
第５．３．６條滑塊聯(lián)軸器（圖５．３．６）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．６規(guī)定。
第５．３．７條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖５．３．７）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．７規(guī)定。
第５．３．８條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖５．３．８）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．８的規(guī)定。
第５．３．９條滾子鏈聯(lián)軸器（圖５．３．９）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：
一、裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．９的規(guī)定。
二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。
第５．３．１０條輪胎式聯(lián)軸器（圖５．３．１０）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．１０的規(guī)定。
第５．３．１１條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖５．３．１１）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：
一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于６０％。
二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙ｓ值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。
第５．３．１２條聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。
第５．３．１３條當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。
第四節(jié)離合器、制動(dòng)器裝配
第５．４．１條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；在接合位置超過規(guī)定扭力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。
第５．４．２條干式單片摩擦離合器裝配時(shí)，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面０．５ｍｍ以上。
第５．４．３條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于８５％。
第５．４．４條牙嵌式離合器回程彈簧的活動(dòng)應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。
第５．４．５條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。
第５．４．６條盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：
一、制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于０．５ｍｍ。
二、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于０．５ｍｍ。
三、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離ｈ（圖５．４．６／１）的允許偏差為±０．５ｍｍ；制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。
四、閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為１ｍｍ。
五、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。
第５．４．７條瓦塊式制動(dòng)器（圖５．４．７）裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。
二、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于２ｍｍ。
三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為±１ｍｍ。
四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面Ｎ／Ｎ的垂直距離ｈ的允許偏差為±１ｍｍ。五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面２ｍｍ；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間
五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面２ｍｍ；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙ｃ值應(yīng)小于５ｍｍ。
六、松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于２ｍｍ。
七、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于８０％。
八、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在１０ｍｉｎ內(nèi)壓力降不應(yīng)大于０．１９６ＭＰａ。
第５．４．８條帶式制動(dòng)器（圖５．４．８）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于１ｍｍ；制動(dòng)帶退距ε值應(yīng)按表５．４．８選取。
第５．５．１條裝配前應(yīng)測量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實(shí)測的平均值，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。
第５．５．２條在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。
第５．５．３條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。壓入后２４ｈ內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計(jì)算：
第５．５．４條用液壓充油法裝卸配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ｒａ１．６～０．８μｍ之間。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。
第５．５．５條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：
一、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于４００℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。加熱溫度可按下式計(jì)算：
二、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表５．５．５選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：
冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。
第５．５．６條溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。
第六節(jié)滑動(dòng)軸承裝配第５．６．１條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
第５．６．２條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：
一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表５．６．２－１的規(guī)定。
二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１/３。
三、動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線（圖５．６．２）進(jìn)行調(diào)整或按表５．６．２－２、表５．６．２－３的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的１/２～２/３。
五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表５．６．２－４的要求。
六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面１～２ｍｍ；其長度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。
第５．６．３條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：
一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)宜符合表５．６．３的規(guī)定。
二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于８５％；內(nèi)徑大于或等于１８０ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于７０％。
三、裝配后，在中分面處采用０．０２ｍｍ的塞尺檢查，不得塞入。
第５．６．４條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖５．６．４）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的３倍。項(xiàng)間隙可按下列公式計(jì)算：
第５．６．５條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：
一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。
二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３０的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為０．００３～０．００５ｍｍ。
第５．６．６條含油軸套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的１/１０００～２/１０００。
第５．６．７條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第七節(jié)滾動(dòng)軸承裝配
第５．７．１條裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簦惠S承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。
第５．７．２條采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于１００℃；被冷卻溫度不得低于／８０℃。
第５．７．３條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線９０°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用０．０３ｍｍ塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的１燉３。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表５．７．３的規(guī)定。
第５．７．４條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于０．０５ｍｍ，與其他軸承的間隙不得大于０．１ｍｍ。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。
第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可取０．２～０．４ｍｍ。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于５００ｍｍ時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)
算：
第５．７．７條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注６５％～８０％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。
第５．７．８條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
第八節(jié)傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配
第５．８．１條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖５．８．１－１（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖５．８．１－１（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。
二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。
三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的５％。
四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。
五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接（圖５．８．１－２）。
第５．８．２條傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的１．５～２倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為２４ｈ。
第５．８．３條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：
一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移ａ（圖５．８．３），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過１ｍｍ，平皮帶輪不應(yīng)超過１．５ｍｍ。
二、兩軸的平行度ｔｇθ（圖５．８．３），不應(yīng)超過０．５/１０００。
三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。
第５．８．４條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：
一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。
二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２/１０００。
三、鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ（圖５．８．４）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于６０°時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的１％～４．５％調(diào)整。
第５．８．５條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差±ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表５．８．５－１規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差±ｆａ應(yīng)符合表５．８．５－２的規(guī)定。傳
動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按表５．８．５－３的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。
第５．８．６條用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應(yīng)小于５個(gè)齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。
第５．８．７條用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)（圖５．８．７），應(yīng)符合下列要求：
一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)３～４轉(zhuǎn)。
二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。
三、接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：
四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。
五、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合表５．８．７的規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。
第５．８．８條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。
第九節(jié)密封件裝配
第５．９．１條使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。
第５．９．２條壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成４５°
的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于９０°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。
第５．９．３條油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖５．９．３），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
第５．９．４條裝配“Ｏ”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的２０％～２５％；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的１０％～１５％。
第５．９．５條裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。
第５．９．６條機(jī)械密封（圖５．９．６）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。
二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。
三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
四、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
五、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。
六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。
第５．９．７條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖５．９．７）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。
二、密封縫隙應(yīng)均勻。
第六章液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝
本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝。
第一節(jié)管子的準(zhǔn)備
第６．１．１條液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
第６．１．２條液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
第６．１．３條在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。
第６．１．４條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。
第二節(jié)管道的焊接和安裝
第６．２．１條管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。
第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
第６．２．３條壁厚大于２５ｍｍ的１０號、１５號和２０號低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００～２００℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于３６ｍｍ的低碳鋼、大于２０ｍｍ的
低合金鋼、大于１０ｍｍ的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。
第６．２．４條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：
一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；
二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；
三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。
第６．２．５條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表６．２．５的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。
第６．２．６條管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。
第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。
二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。
三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。
第６．２．８條管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。
第６．２．９條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。
第６．２．１０條氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度超過５ｍ的氣動(dòng)支管路，宜按沿氣體流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于１０/１０００，并向下傾斜。
第６．２．１１條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為１２．５/１０００～２５/１０００，并向下傾斜。潤滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低時(shí)，取小值。
第６．２．１２條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于５/１０００，并向上傾斜，且不得有下凹彎。
第６．２．１３條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)避免急彎；外徑大于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的９倍；外徑小于等于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的７倍。
二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的６倍。
三、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。
四、當(dāng)長度過長或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。
五、當(dāng)自重會(huì)引起過大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。
六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有４％的余量。
七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。
第６．２．１４條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點(diǎn)間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。
第６．２．１５條雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入。
第６．２．１６條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。
第６．２．１７條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。
第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆
第６．３．１條液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。
第６．３．２條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。
第６．３．３條槽式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：
一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進(jìn)行；
二、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；
三、將管道放入酸洗槽時(shí)，宜小管在上，大管在下。
第６．３．４條循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：
一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進(jìn)行。
二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過３００ｍ；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。
三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。
四、在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用ｐＨ試紙檢查。
五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。
第６．３．５條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：
一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。
二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開。
三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度。
四、沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾。過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級。
第６．３．６條管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對管口焊接處理時(shí)，對該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。
第６．３．７條管道沖洗后應(yīng)檢驗(yàn)沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選取：
一、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于１５/１２級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于１７/１４級。
二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計(jì)數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測時(shí)，不應(yīng)低于２０/１７級；采用目測法檢測時(shí)，應(yīng)連續(xù)過濾１ｈ后，在濾油器上應(yīng)以無肉眼可見的固體物為合格。
第６．３．８條氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)的接口，應(yīng)封閉。
第６．３．９條管道吹掃后的清潔度，應(yīng)在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。應(yīng)在５ｍｉｎ內(nèi)，其白布或靶板上以無鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。
第６．３．１０條管道涂漆應(yīng)符合下列要求：
一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。
二、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時(shí)，其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補(bǔ)涂。
三、涂漆施工宜在５～４０℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，漆后自然干燥。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。
四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。
五、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。
第七章試運(yùn)轉(zhuǎn)
第７．０．１條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：
一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均
應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
三、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。
四、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。
第７．０．２條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：
一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。
二、潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。
三、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。
四、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
第７．０．３條電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
一、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。
二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。
三、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。
四、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。
第７．０．４條潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。
二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。
三、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在５個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。
四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：
１．油壓過載保護(hù)；２．油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖；３．油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號；４．油過濾器的差壓訊號；５．油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；６．油溫過高報(bào)警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
第７．０．５條液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。
二、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。
三、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表７．０．５的規(guī)定值，保持壓力
１０ｍｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。
四、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于６０℃，且不得低于１５℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。
五、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。
六、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；
換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。
七、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第７．０．６條氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯(cuò)；
二、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；
三、系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；
四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。
第７．０．７條機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。
二、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。
三、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：
１．各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
２．安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。
３．各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。
４．應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。
５．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。
第７．０．８條設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、應(yīng)按本規(guī)范第７．０．７條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
三、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄：
１．技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。
２．齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。
３．傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。
４．一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過３５℃，最高溫度不應(yīng)超過７０℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過４０℃，最高溫度不應(yīng)超過８０℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過１５℃，最高溫度不應(yīng)超過１００℃。
５．油箱油溫最高不得超過６０℃。
６．潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。
７．各種儀表應(yīng)工作正常。
８．有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。
第７．０．９條空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：
一、切斷電源和其他動(dòng)力來源。
二、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。
三、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。
四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。
五、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。
六、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。
七、清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。
第八章工程驗(yàn)收
第８．０．１條安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。
第８．０．２條工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：
一、竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；
二、設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；
三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；
四、重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；
五、隱蔽工程記錄；
六、各重要工序的自檢和交接記錄；
七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；
八、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
九、重大問題及其處理的文件；
十、其他有關(guān)資料。
第８．０．３條應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。
附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差
設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表１的規(guī)定。
附錄二水平拉鋼絲時(shí)，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度
（一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。
附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定
（一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：
１．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。
附圖３．１ＹＧ０型錨釘
２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。
附圖３．２ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓
１／錨塞；２／螺栓；３／墊圈；４／螺母
３．ＹＧ２型脹管式脹錨螺栓（附圖３．３）。
４．ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（附圖３．４）和雙脹管式（附圖３．５）。
ＹＧ２、ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動(dòng)載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。
（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，應(yīng)符合附表３．１的規(guī)定（附圖３．６）。
附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求
（一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進(jìn)行：
首先將環(huán)氧樹脂加熱至６０～８０℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。待冷卻至３０～３５℃時(shí)，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，最后拌和均勻（附圖４．１）。
（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．環(huán)氧樹脂加熱應(yīng)是增加流動(dòng)性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時(shí)不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過８０℃。
２．當(dāng)加入乙二胺時(shí)，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于３５℃。
３．加入砂子的溫度應(yīng)為３０～３５℃。
４．調(diào)制時(shí)，其材料和配比應(yīng)符合附表４．１的規(guī)定。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為２ｋｇ。
（三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時(shí)，可在現(xiàn)場進(jìn)行抗撥檢驗(yàn)。
（四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，并應(yīng)立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。
（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。
（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。養(yǎng)護(hù)時(shí)間可按附表４．２選取。
（七）當(dāng)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔及調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)，應(yīng)采取防塵、防毒的安全措施。
附錄五斜墊鐵和平墊鐵
（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。
（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：
１．規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合附表５的規(guī)定（附圖５）。
２．厚度ｈ可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為１/１０～１/２０；對振動(dòng)較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為１/４０。
（三）采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。
（四）斜墊鐵應(yīng)成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。
附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比
無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。
附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法
（一）混凝土配制應(yīng)符合下列要求：
１．配置座漿混凝土所采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂本）》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達(dá)到７５％以上的無收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為５～１５ｍｍ。
２．座漿混凝土的塌落度應(yīng)為０～１ｃｍ；座漿混凝土４８ｈ的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢瑁曨伾恢聻楹细瘛嚢韬玫幕炷敛坏眉铀褂谩?/DIV>
（二）施工方法應(yīng)符合下列要求：
１．在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于５０ｍｍ。
２．應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約３０ｍｉｎ，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污。
３．在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為２～２．４∶１。
４．隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。
５．當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。
墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±０．５ｍｍ。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時(shí)不得斜擊。
６．墊鐵標(biāo)高測定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土。混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面２～５ｍｍ，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。
７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。
附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法
（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。小圓鋼點(diǎn)焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低極限位置時(shí)的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經(jīng)累計(jì)計(jì)算確定。點(diǎn)焊位置應(yīng)在小圓鋼的下方（附圖８）；點(diǎn)焊的強(qiáng)度應(yīng)以壓漿時(shí)能被脹脫為度。
（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。
（三）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。
（四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。
（五）灌漿時(shí)，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。
（六）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹印）時(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（七）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的７５％后，應(yīng)拆除臨時(shí)墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。
（八）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。
附錄九金屬表面的常用除銹方法
金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表９選取。
附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比
（一）堿性清洗液配合比宜符合附表１０．１的規(guī)定。
（二）乳化除油液配合比宜符合附表１０．２的規(guī)定。
附錄十一常用金屬清洗劑
常用金屬清洗劑可按附表１１選取。
附錄十二脫脂劑
常用脫脂劑可按附表１２選擇。
附錄十三防咬合劑
常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進(jìn)行選擇，使用時(shí)可根據(jù)使用條件，采用不同的潤滑油（脂）或其他調(diào)合劑進(jìn)行調(diào)制。
附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的
計(jì)算方法
（一）螺栓剛度ＣＬ
及被連接件剛度ＣＦ
可按下列公式計(jì)算：
（二）被連接件的當(dāng)量受壓面積ＡＦ及當(dāng)量外徑Ｄ０可按下列公式計(jì)算：
附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法
（一）將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（附圖１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。
（二）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)９０°測量一次，記錄５個(gè)位置的徑向測量值ａ和軸向測量值ｂ（附圖１５．２）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向測量值。
（三）當(dāng)在測量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時(shí)，應(yīng)視為測量
正確，測量值為有效。
（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：
附錄十六具有過盈的配合件裝配方法
裝配具有過盈的配合件時(shí)，可按附表１６選擇裝配方法。
附錄十七冷裝用的常用冷卻劑
在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃；
２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃；
３．液氮冷卻溫度可達(dá)－１９０～－１９５℃。
附錄十八管道酸洗液的配合比
（一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合附表１８．１的規(guī)定。
附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)
（一）每一清潔度等級一般由兩個(gè)代表１００ｍＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個(gè)代碼代表大于５μｍ的顆粒數(shù)，另一個(gè)代碼代表大于１５μｍ的顆粒數(shù)。兩個(gè)代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級應(yīng)大于等于５μｍ的顆粒數(shù)代碼與大于１５μｍ的顆粒數(shù)代碼之比。例如清潔度等級１８/１３，代碼１８表示大于５μｍ的顆粒數(shù)為１３０×１０３～２５０×１０３個(gè)；代碼１３表示大于１５μｍ的顆粒數(shù)４×１０３～８×１０３個(gè)。
（二）管道常用的清潔度等級可按附表１９選取。
附錄二十本規(guī)范用詞說明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：
１．表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
２．表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
３．表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為：
“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求或規(guī)定”。
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